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亚马逊备货技巧告别断货

2022-12-18 12:10:08 google

01

运营千万条,库存第一条

备货不谨慎,销售两行泪

亚马逊卖货是个重资产项目,重资产主要体现在库存上。卖家想要在亚马逊上赚大钱,必须使用FBA配送,即Fulfilment by Amazon亚马逊物流配送,才能获得更多流量扶持,以及享受亚马逊对FBA卖家的各种优惠政策。

但是,2017年,我从铺货转成精铺,挑选部分卖得好产品的转去做FBA,刚开始订单增长,确实很哇塞,周转了几个月,我发现,手里可用资金越来越少,库存越来越多。

不备货吧,要断货;备货吧,亚马逊库存压资金,海运飘着的货压资金,自己小仓库里面的货也压资金。

赚了一年的钱,都拿去备货了,赚到的钱不是在FBA仓库里,就是在去FBA仓库的路上。有时候遇到库存断货、积压问题,就更痛苦了

后来仔细分析了一下,库存之所以出现积压、断货的问题,是因为备货下单的时候,要么很激进,疯狂下单;要么很保守,抠抠搜搜;没有核算好数据,就拍脑袋决定下单

备货做不好,运营只能哭晕在清库或者断货的路上…

那到底怎么去保证库存健康周转呢?

02

备货公式

通用的做法是用计算公式,每一周去review库存情况

公式:可售库存的可售天数={FBA在库库存+FBM库存(中仓库存)+FBA在途库存+海外仓库存}/日均销量

若可售天数 90天,则需要加快消耗,不需要备货

若可售天数 45天,则需要返单,看清楚啊,各位,这里是返单,就是说可以向供应商下单了。

因为下单-供应商接单-供应商排产-验收-发货-亚马逊上架,每一个流程都需要时间,这个时间加起来,就是备货提前期,也就是说如果目前库存只能消耗45-90天的话,一定要提前找供应商下单,算好加上备货提前期时间后,到达亚马逊的时间

举个栗子:我们做的家居类目产品,周转率较高,45天库存为安全库存,即低于45天我们默认为这款产品需要补货;90天为超龄库存界限,即超过90天为超龄库存,这款产品周转率差,需要想办法提高周转率了。

不同类目,不同体量的卖家,可以根据自己的实力来设定安全库存周转天数,比如大公司资金雄厚,可以多押款,45天的安全库存放在亚马逊仓库,是没问题的。小公司可以适当缩小一些设为30天。这些基本都是假设走快海、普海的运输方式设定的。

如果你的产品利润率很高,能负担的起空运费用,你也可以降低到20天的安全库存。

这里说的库存是亚马逊FBA在库在途库存(如有VC账户,还要加上加上在库在途PO订单;如自己有海外仓,还要加上海外仓库存),不是备货库存,不要把概念混淆掉

举个栗子:我有一款溜冰鞋,目前库存只有1500个,1.1号测算出来,日均销售30单,那我的库存只能够消耗50天了, 我的备货提前期是:下单1天-供应商接单2天-供应商排产5天-供应商生产10天-验收2天-发货30天-亚马逊上架10天=60天

那接下来开始反推,按照目前单量算,50天后,我在2.20号就会面临断货风险,为了保险起见,我的下一批货必须要在2.10号上架,2.10上架的货,倒推60天,就是我必须下单的日期,也就是说我必须在12.10那一周的库存会议上下单。

有同学就说了,你这有点乱呀,那都到了1.1号了,你这个推理到12.10好下单了,是不是晚了呢

这个例子呢,是想告诉大家,我们在推理库存情况时候,用的备货、提货逻辑,由于我们每周都会去review库存,这种情况一般不会发生,因为在12.10那一周去check的时候,这个问题已经能检查出来了

这个倒推方法,是为了让大家提前安排下单,一旦因为库存畅销导致有断货风险,也可以拿已经下单的供应商成品库存发货;同时,发现周转库存天数较高时,尽快调整销售策略,提高周转率

03

返单数量

确认需要备货后

返单数量=预估30天销量*1.5-3

1.5-3中间不是减号,这个数字区间是倍数范围,根据实力和资金量,可以调整合适的范围

比如:我测算预计2.20号到3.20号之间,订单总量需要1800个,我资金不宽裕,那我就谨慎备货,备1.5倍,即1.5*1800=2700个

这是下单数量,即备货数量,备好成品库存,不是发货数量,发货要以实际销量,库存天数,来安排

有铁子问,为什么需要1800,不备1800,而是要按照倍数去备货呢?

其实,在我们返单时,有个理论叫JIT理论,即Just in time 备货时间和备货量跟理论卡的刚刚好。

也就是说,只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品,追求无库存或库存最小化

这种理论在这里不可取,因为跨境电商这几年,还没听说过哪个公司能把供应链流程梳理的没有一丝瑕疵

如果所有产品都是需要多少,就下单多少,那遇到供应商原材料紧缺、产线排期延长、工人短缺、物流延误等问题的时候,就会造成备货量不足,发不了货,导致断货风险。

而在备货过程中,采用1.5-3倍备货的方法,可以减缓这些问题,带来的尖锐矛盾

比如说:我实际需要备货1800,但是我备了2700;到了下一个备货周期,我需要备货3000个,但供应商因为芯片短缺,需要延迟10天才会给我生产出成品,那我就可以拿着上个备货周期多出来的900,先发货,剩下的2100个,延迟10天,影响不大。